印染廢水高標準排放組合工藝優化

因此，就需要深入研究印染廢水深度處理工藝，以此來回收利用印染廢水，促使我國水資源緊張形勢得到緩解。本文簡要分析了印染廢水深度處理工藝現狀和發展方向，希望能夠提供一些有價值的參考意見。

印染廢水具有色度高、有機物含量高、成分復雜和可生化性能差等特點，是一種難處理的工業廢水。國家對生態環境保護日益重視，對廢水排放標準及區域廢水排放總量管控日趨嚴格&隨著紡織印染行業的科技進步及不斷創新，化學合成的原料使用量大大增加，使印染廢水水質呈現多元復雜化的趨勢。針對這種情況，就需要深度處理印染廢水，緩解水資源緊張態勢。

一、印染廢水的特點分析

具體來講，各類紡織印染企業生產過程中排放的廢水混合總稱即為印染廢水，印染廢水包括生產廢水和生活用水等組成部分，水質呈現不斷變化的態勢。具體來講，印染廢水具有較高的有機污染物含量、較大的堿性、較深的色度、較大的污染物組分差異等特點。且新時期下，化纖維織物發展速度不斷加快，在印染廢水中進入了更多的有毒有機物，包括新型助劑漿料等，促使印染廢水深度處理難度大大增加。

二、印染廢水深度處理工藝技術

1、吸附法

目前在廢水深度處理中，吸附法得到了較為廣泛的運用，其主要是將多孔性固體物質的吸附能力運用過來，有效去除污水中的多種物質。

其中，活性炭被廣泛運用于印染廢水的深度處理中，其耐強酸、強堿腐蝕性較強，能夠對水浸、高溫、高壓等有效抵抗，具有較好的吸附性能和化學穩定性，因此應用領域不斷拓展。隨著科學技術的發展，也出現了其他類型的新型吸附劑。

將混凝沉淀加活性炭吸附工藝發展為改性磁粉吸附協同二氧化氯氧化處理技術，結果表明，具有較好的效果，可以顯著降低廢水的質量濃度和色度，且不需要較高的經濟成本。

楊占紅借助于活性炭聯合法處理印染廢水，具有較高的有機污染物去除率，質量濃度較低#需要注意的是，活性炭雖然可以有效去除掉印染廢水中的色度和有機污染物，但是其具有較大的再生難度，再生之后，也會顯著降低其吸附能力，對活性炭的應用范圍產生了較大的限制作用。

2、膜分離

膜分離技術是一個純物理性的過程，膜不會發生相的變化，不需要添加其他的催化物質，運行費用低，出水穩定，效果好。但該法的缺點是一次性造價高，膜污染嚴重，需要根據廢水的類型選擇不同的預處理方法，在預處理單元中適當的去除懸浮性固體可以增加膜的壽命，但這些操作都會增加成本預算，限制膜技術的推廣應用。

3、生物法

研究發現，生物法的操作難度較小，不需要較高的運行費用，且沒有二次污染出現等，因此被廣泛運用于印染廢水的處理當中本種技術主要是將好氧，缺氧生物反應器運用過來，通過截留過濾、吸附、生物代謝等環節，有效處理印染廢水。

相較于普通活性污泥法，本種方法具有較大的優勢，如不需要較大的占地面積，具有較強的抗沖擊負荷和氧傳輸效率等。有人利用兩級聯用臭氧氧化法，深度處理印染廢水，結果表明具有345以上的去除率，顯著降低了色度。

三、組合工藝處理印染廢水效果

目前，物化和生化相結合的工藝是處理印染廢水的主流工藝，一般采用三級處理流程&一級處理以混凝為主，采用的有無機和混凝劑有機甲醛雙氰胺聚合物混凝劑，去除較大的纖維顆粒物及其他易沉雜質，二級處理主要為生物法，印染廢水可生化性差，僅采用好氧處理易導致污泥膨脹。

目前常采用水解酸化好氧處理方法，通過厭氧酸化提高廢水的可生化性，再通過好氧工藝去除有機污染物。三級處理以高級氧化技術為主，利用臭氧、光催化試劑等產生的高效氧化作用對水體；及色度進行進一步去除，印染廢水本身成分復雜，加之國家排放標準，

地方標準趨嚴，使得廢水處理難度加大。

目前大部分印染廢水處理工藝針對混合廢水進行處理，未考慮不同工序廢水特征存在差異較大的特點，對不同類型印染廢水處理針對性不夠，前處理高濃度廢水以及印染低濃度廢水水質差異大，處理工藝的選擇缺乏針對性&印染廢水中難降解有機物是制約廢水達到新的標準和實現回收利用的主要因素&在選擇印染廢水處理工藝的過程中，應當根據實際廢水的情況，考慮不同方法的特點，科學選擇組合工藝，才能實現最佳的去除效果，國內外研究者設計了不同的組合處理工藝，組合工藝處理印染廢水成為印染廢水處理的主要方法。

等人通過膜反應器對羊毛廠的印染廢水進行處理，該采用連續滲透的方式進行，處理后的出水水質可以達到我國的再生水回用標準污水中濁度和顏色的平均去除率分別為和混凝復合生物池及混凝接觸氧化組合工藝，在處理低濃度印染廢水中均顯示出了較好的效果，對色度的去除效果可以達到左右，印染廢水組合工藝的探究不僅應用于低濃或模擬的印染廢水效果較好，對高濃度廢水的廢水去除效率也比較理想。

目前大部分印染廢水處理工藝針對混合廢水進行處理，未考慮不同工序廢水特征存在差異較大的特點，對不同類型印染廢水處理針對性不夠，前處理高濃度廢水以及印染低濃度廢水水質差異大，處理工藝的選擇缺乏針對性&針對此類問題，選用以厭氧水解厭氧流化床作為高濃度水的前處理工藝，出水與低濃水混合后通過好氧接觸氧化，最后經過深度處理，組合工藝運行穩定后，出水中苯胺等指標均符合行業的排放標準。

四、印染廢水深度處理工藝技術的發展方向

實踐研究表明，目前采取各種工藝深度處理印染廢水之后，出水質量與排放標準和回用標準基本符合，但是也有諸多的問題存在，需要運行成本較高，回用率較低等。

因此，在未來發展中，依然需要積極優化印染廢水深度處理技術，優化組合工藝通過組合工藝，可以將各個組合單元的優勢充分發揮出來，但是，組合工藝的應用中，也有問題出現，需要積極優化，如在印染廢水處理中，有機組合了生物陶粒、臭氧脫色、雙層濾料過濾、陽離子交換樹脂軟化等工藝技術，但在具體實踐中發現，交換樹脂結構可能會受到臭氧出水中剩余臭氧的破壞作用，交換能力逐步丟失。

針對這種情況，就需要將清水池加入到組合工藝中，徹底完成臭氧分解后，方可以進行下一道工序的處理。在未來發展中，需要對組合工藝中不同單元的制約，破壞作用深入研究，采取針對性的措施，完善和優化組合工藝。積極開發分質回用技術從本質上來講，廢水回用是印染廢水深度處理的目的。

在不同的工序下，就會產生不同的回用水質，如果將最嚴格的水質要求執行下去，將會浪費掉大量的資源和成本。針對這種情況，企業就需要將水質，水量等要求充分納入考慮范圍，將分質回用方式運用過來。

1、強化環境管控

在印染行業生產實踐中會用到的染料，助劑等數量較大，而且種類繁多，每一道工序或者產品生產加工時染料和助劑參數均存在較大的差異。為了有效提高行業節能減排效率，加強環境控制非常關鍵，不僅要對生產加工過程進行全程跟蹤控制，而且還要對后續的廢水，污染物等進行有效的處理。

此外，傳統的一些技術工藝和管理模式下，配液精度與準確度相對較差，而且染料與助劑有較大的消耗，印染時剩余的染料就會進入到廢水之中，以致于其中含有量較小，廢水以及污水的處理難見成效。根據現場情況以及產品生產要求，在具體操作環節應當嚴防死守，而且還要采用多種手打鼓勵行業。

企業積極引入自動配料設備和自動化操作系統，以此來解決傳統配液方式精度低和不夠準確等問題，不佳可以實現節能降耗之目的，而且對于保護生態環境起到了非常重要的作用。值得一提的是，在提高生產加工質量與效率，節能降耗以及提高產品印染生產效率。

結束語

單一的方法處理印染廢水的出水水質難以達到新的排放標準要求，且不能適應現今印染廢水水質的變化，對處理方法的深度研究及各方法的聯用的探索顯得格外重要，以不同濃度印染廢水為對象進行全流程的組合系統研究尚不多見，有待研究者們進一步探究，適應印染廢水水質的不斷變化，提高處理能力和處理效果，滿足新的排放要求，符合當前環境管理。